| 隨著重力鑄造的工藝技術的普及，很多的行業工廠都會使用到重力鑄造。高品質鑄件必須要求我們整個模具保持并控制在很穩定的溫度。一般情況下，理想的模溫在浸水之后，應在160-180度)或140-160度)。
重力鑄造時，為了獲得適合的模溫，鑄件與模具寬度間有正確的比例；模具外型需與鑄件形狀大約吻合。并且正確形狀及尺寸的澆道且澆道需盡量近鑄件；正確地控制浸水及出湯作業；為避免模具蓄熱，應在澆注后盡速開模。
重力鑄造在使用的過程中其金屬型冷卻的速度非常快，整個鑄件組織比較致密，可以進行熱處理強化，重力鑄造的力學性能比較好且鑄件質量穩定，產品表面的粗糙度優于砂型鑄造，其產品的廢品率非常低。
重力鑄造的充型速度時可以進行控制的，在使用的過程中可以通過其計算機來實現其準確控制，重力鑄造的成形性好，且鑄件的表面光潔度好，這樣可以有效的減少金屬也對鑄型熱力以及化學作用，有效的降低鑄件的表面的粗糙度。
重力鑄造在制作的過程中主要包括了澆注的位置選擇以及澆鑄系統設計以及冒口和冷鐵的合理的使用以及理想工藝參數確定等方面。 | 
