低壓鑄造是一種優良的鑄造方法，其工藝流程主要包括升液、充型、增壓結晶凝固和卸壓冷卻等階段。在密封的坩堝中，通過通入干燥的壓縮空氣，使金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，平穩地進入型腔。保持坩堝內液面上的氣體壓力，直至鑄件完全凝固。解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再由氣缸開型并推出鑄件。
低壓鑄造的特點顯著，主要體現在以下幾個方面：
1、鑄件在壓力下結晶，組織比較致密，有利于提高鑄件的氣密性和力學性能。
2、金屬液的充型平穩，減少了氧化夾渣的形成，特別適合于輕合金鑄件的生產，如鋁合金。
3、低壓鑄造簡化了鑄件的澆注系統，節省了冒口，降低了金屬液的損耗，工藝成品率高達95%。
4、該工藝適合各種合金，尤其適合鋁、鎂合金，同時適用于各種鑄型，如砂型、金屬型、石墨型等，鑄件重量從幾十克到數百公斤不等，可進行小批量與成批大規模生產。
5、低壓鑄造易于實現機械化與自動化，改善了勞動條件，降低了生產成本，提高了生產效率。
綜上所述，低壓鑄造以其獨特的工藝流程和顯著的特點，在鑄造領域中占據了重要的地位，廣泛應用于鋁合金輪轂制造業等多個領域。
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