低壓鑄造是一種優良的鑄造工藝，其工藝流程和技術特點如下：
工藝流程主要包括金屬熔煉、模具準備、澆注和脫模等步驟。首先，將金屬原料放入密封的坩堝中進行熔煉。與此同時，模具或鑄型也需進行準備，確保其密封性和穩定性。在澆注前，需對坩堝進行密封，并進行升液管中的扒渣、測量液面高度、密封性試驗等操作。接著，通過通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，在熔融金屬的表面上造成低壓力，使金屬液由升液管上升，平穩地充滿模具型腔。在充型過程中，需控制充型壓力和速度，以確保金屬液充型平穩，避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象。當鑄件完全凝固后，解除液面上的氣體壓力，使升液管和澆道中沒有凝固的金屬液靠自重流回坩堝中，然后打開模具，取出鑄件。
技術特點主要體現在以下幾個方面：一是鑄件質量高，金屬液在壓力作用下充型和凝固，減少了氧化渣的形成，提高了鑄件的純凈度和組織致密性；二是適用范圍廣，可用于各種鑄造合金，特別適用于易氧化的有色合金；三是生產效率高，勞動條件好，易實現機械化和自動化；四是金屬液收得率高，一般情況下不需要冒口，金屬液收得率可達90%以上。
綜上所述，低壓鑄造具有工藝流程簡單、技術特點突出的優勢，是鑄造領域中的重要工藝之一。
| 
