| 低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面，型腔通過升液管與爐膛里的金屬液相通；工作時(shí)向爐膛中加入帶壓力的空氣，金屬液會(huì)從升液管中流入型腔；待金屬液凝固后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。
有很多零部件都是采用低壓鑄造技術(shù)制造而成的，比如說變矩器機(jī)芯中的鋁輪、葉片等，得到的鑄件組織致密，力學(xué)性能好；工藝出品率高，同種產(chǎn)品重力鑄造的工藝出品率在70%～80%；生產(chǎn)效率高，同種產(chǎn)品壓鑄工藝生產(chǎn)效率是重力鑄造的三倍；表面光潔，可減少加工余量。
低壓鑄造開始時(shí)先模具檢查 ，應(yīng)該清理涂料，涂料經(jīng)過一個(gè)生產(chǎn)周期后已經(jīng)失效或表面不均勻，需要將涂料用砂輪打磨掉。然后是清理頂桿的鋁屑，清理透氣塞。接著對(duì)模具進(jìn)行烘烤，工作溫度為（360±10）℃，因此在工作前應(yīng)先將模具烘烤到工作溫度。
模具加熱至300℃時(shí)噴涂涂料，涂料一定要均勻，不能有流掛等現(xiàn)象。這樣既可以防止鋁合金對(duì)型腔的腐蝕，增加鑄型的壽命；防止鋁合金粘結(jié)在型腔或分型面上，使生產(chǎn)能連續(xù)快速進(jìn)行；還能使型腔里有一層隔熱的保護(hù)組織，使金屬液易于平穩(wěn)地流入型腔，減少鋁液的流動(dòng)阻力，增加金屬液的填充性能。
再是下芯，設(shè)置工藝參數(shù)，低壓鑄造的工藝參數(shù)主要為鋁液的溫度、設(shè)備的增壓速率和壓力設(shè)定。這三個(gè)因素都會(huì)影響鑄件的質(zhì)量，造成粘砂、澆不足、嗆火等缺陷，因此參數(shù)設(shè)定對(duì)鑄件影響至關(guān)重要；然后澆注。
低壓鑄造相比傳統(tǒng)重力鑄造可大幅提高鑄件的出品率，而且工作效率高。由于是在壓力下結(jié)晶，鑄件的組織致密，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到200MPa以上。但是，低壓鑄造對(duì)于設(shè)備、模具及工藝的要求較高，稍有不慎會(huì)出現(xiàn)批量廢品。 | 
