| 在加工的過程中，讓金屬在壓力的作用下使其克服重力以及一些阻力來進(jìn)行有效的充填鑄型，這樣可以獲得鑄件的一種鑄造方法被稱為重力鑄造，一般情況下可以有效的分為差壓鑄造、低壓鑄造以及調(diào)壓鑄造等。
重力鑄造充型的速度是可以進(jìn)行有效的控制的，一般情況下可以通過其計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)其準(zhǔn)確的控制，這樣產(chǎn)品的形成性會比較的好，且鑄件的表面的光潔度好。有效的減少金屬液對鑄型的熱力以及化學(xué)作用，有效的降低鑄件的表面的粗糙度，重力鑄造所得到的鑄件其組織比較致密，在使用的過程中其機(jī)械性能比較高。
重力鑄造能夠有效的提高其金屬的利用率，鑄件還可以有效的進(jìn)行熱處理，主要是因?yàn)殍T件內(nèi)部的氣孔比較少，產(chǎn)品主要包括其澆注的位置的選擇以及澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和冷鐵和冒口的合理使用。
高品質(zhì)鑄件必須要求我們整個模具保持并控制在很穩(wěn)定的溫度。一般情況下，理想的模溫在浸水之后，應(yīng)在160-180℃或140-160℃。為了獲得所需的模溫，鑄件與模具寬度間有正確的比例，模具外型需與鑄件形狀大約吻合；正確形狀及尺寸的澆道且澆道需盡量近鑄件；正確地控制浸水及出湯作業(yè)；澆注后盡速開模等。
重力鑄造在進(jìn)行加工的過程中需要采用其適合的工藝參數(shù)，這樣可以有效的確定其具體要求。隨著加工表面的精度的提高以后，必然會同時得到比較細(xì)的表面粗糙度，但是會有效的隨著表面粗糙度值的降低，其產(chǎn)品的加工費(fèi)用又會要不斷的增加，所以操作者在決定精度時，需要確保其零件的性能要求。 | 
