鋁合金鑄造在進行生產(chǎn)的過程中具有高表面質(zhì)量、較復(fù)雜的鋁合金壓鑄件，年產(chǎn)量1000T以上，或質(zhì)量為幾十克－幾百克的零件，年產(chǎn)量100萬件以上，鋁合金精密鑄造技術(shù)。用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、難于或不可機械加工的鋁合金鑄件。鑄件尺寸精度可達0.2mm/50mm，表面粗糙度Ral.6－3.2mm，鑄件小壁厚1mm，局部允許0.5mm。
鋁合金鑄造的工藝
鋁合金鑄造在進行生產(chǎn)的過程中由于成分的不同，其合金的物理和化學(xué)性質(zhì)不同，在進行使用時其結(jié)晶的過程也不同，因此必須根據(jù)鋁合金的特性合理選擇鑄造方法，以便在允許的范圍內(nèi)防止或減少鑄造缺陷的發(fā)生，從而優(yōu)化鑄造。
鋁合金鑄造工藝性能
鋁合金的鑄造工藝性能通常被理解為在填充模具、結(jié)晶和冷卻過程中突出的那些性能的組合。 流動性、收縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸力。 鋁合金的這些性能取決于合金的成分，但它們也與鑄造因素、合金的加熱溫度、鑄造模具的復(fù)雜性、澆口和冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關(guān)。
鋁合金鑄造的流動性
流動性是指合金液體填充模具的能力。流動性的大小決定了合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。鋁合金中共晶合金的流動性好。影響流動性的因素很多，主要是合金液體中金屬氧化物、金屬化合物和其他污染物的組成、溫度和固相顆粒，但外部基本因素是澆注溫度和澆注壓力(通常稱為澆注壓頭)。
鋁合金鑄造的收縮性
收縮是鑄造鋁合金的主要特征之一。 一般來說，合金分為三個階段，從液態(tài)澆注到凝固，直到冷卻到室溫，即液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。 合金的收縮對鑄件的質(zhì)量有決定性的影響. 它影響縮孔的尺寸、應(yīng)力的產(chǎn)生、裂紋的形成和鑄件尺寸的變化.。 通常，鑄件的收縮分為體積收縮和線性收縮. 在實際生產(chǎn)中，線性收縮通常用于測量合金的收縮。鋁合金的收縮尺寸，通常用百分比表示，叫做收縮。 | 
