低壓鑄造制作的過程中，在密封的坩堝中，有效的通入其干燥的壓縮空氣，其金屬液體在氣體壓力的作用下，會有效的沿著升液管上升，通過澆口平穩地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液流坩堝，再由氣缸開型并推出鑄件。
低壓鑄造獨特的優點
1.液體金屬充型比較平穩；
2. 低壓鑄造在進行生產的過程中鑄件成形性好，這樣有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。
3.鑄件組織致密，機械性能高
4.提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。
低壓鑄造在進行使用時所采用的鑄型有金屬型以及非金屬型兩類，其中金屬型多用于大批以及大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。
低壓鑄造為充分利用液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現順序凝固。
1.澆口設在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠離澆口；
2.用加工裕量調整鑄件壁厚，以調節鑄件的方向性凝固；
3.改變鑄件的冷卻條件。 | 
