重力鑄造在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用在不斷的擴(kuò)大，其中主要是以鋁合金鑄件應(yīng)用為廣泛，重力鑄造采用其頂注式澆注系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)是比較短簡，其金屬液熱損失小且系統(tǒng)占用的金屬量少，并且合理的型腔熱分布，這樣有利于鑄件的定向凝固以及補(bǔ)縮。
重力鑄造的底注式澆注系統(tǒng)，金屬液在重力的作用下，經(jīng)系統(tǒng)進(jìn)入型腔，自下而上地平穩(wěn)充型，利于排氣和撇渣，但型腔的熱分布極不合理，無法實(shí)現(xiàn)重力鑄造所需要的定向冷凝順序。鑄件不能得到充分補(bǔ)縮。在加大冒口的情況下，這種方法目前在中小型鋁合金鑄件中應(yīng)用較為普遍。
重力鑄造采用其縫隙式澆注系統(tǒng) 從理論上講，這種系統(tǒng)的充型始終處于頂注狀態(tài)，但它充型平穩(wěn)，排氣良好，可有效防止鋁液的二次氧化，縫隙式內(nèi)澆道還有一定的撇渣功能，型腔的熱分布較底注式澆注系統(tǒng)合理，有利于鑄件的補(bǔ)縮。但實(shí)際上，其補(bǔ)縮性能并不十分突出，冒口的尺寸比底注式澆注系統(tǒng)并沒有減小多少。
每個(gè)鑄件的成品所占比例大，即澆冒口比例?。涸谖覀児镜慕饘勹T造技術(shù)中，成品鑄件與澆冒口的比例通常為4：1至5：1，即澆冒口較小，而在翻砂鑄造技術(shù)中，則為2：1至1：1，即澆冒口較大。
重力鑄造因砂芯用射芯機(jī)制作，砂芯強(qiáng)度大，且各部位強(qiáng)度一致，因此鑄時(shí)不會(huì)出現(xiàn)疏松、銅抱砂及內(nèi)表面粗糙等問題；因砂芯與模具匹配完好，鑄件的壁厚均勻不易出現(xiàn)砂眼等問題；工作模材質(zhì)為鋼或鈹銅，表面光滑，所鑄鑄件表面也很光滑。而砂模因質(zhì)地疏松不耐銅水部位則易出現(xiàn)以上問題。 | 
