低壓鑄造的設計基本要求是有效的將其壁厚整體平均化或者是將壁厚的分布考慮容易實現方向性凝固的地方，其低壓鑄造的斷面從小到大逐漸變化是產品設計的必要條件。
低壓鑄造的鑄造方案還算比較單純，在進行加工的過程中會充分的考慮鑄件整體的方向性凝固和澆口周圍的冒口的效果和澆口位置、大小以及數量的設定也是非常有必要的，其澆口的位置應該是鑄件整體的壁厚部位。
低壓鑄造在進行澆鑄的過程中其壓力和速度是可以進行調節的，所以在進行使用時非常適用于各種不同鑄型，鑄造各種合金及各種大小的鑄件采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。
低壓鑄造的鑄件在壓力下進行結晶，其鑄件組織致密且輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利，省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
低壓鑄造的鑄造利用率非常高，由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時，在加工時可以獲得完美的鑄件，容易形成方向性凝固，內部缺陷少。 | 
