低壓鑄造是一種精密鑄造方法，廣泛應用于各種金屬零件的制造。其工藝流程主要包括以下步驟：
1.模具準備：首先，根據所需零件的形狀和尺寸，制作準確的模具。模具的材質和精度直接影響產品的質量。
2.涂料與預熱：在模具表面涂抹一層特殊的涂料，以防止金屬液與模具粘連。同時，預熱模具至適當溫度，確保金屬液在倒入模具時能夠快速而均勻地填充。
3.低壓澆注：將熔融的金屬液在低壓下注入預熱的模具中。這一步驟要求準確控制金屬液的流速和壓力，以確保金屬液能夠充分填充模具的每個角落。
4.凝固與冷卻：金屬液在模具中逐漸凝固，形成所需的零件形狀。此時，需要控制冷卻速度和溫度，以防止零件產生內部應力或變形。
5.脫模與后處理：當零件完全凝固并冷卻至適當溫度后，從模具中取出。隨后，進行必要的后處理，如打磨、噴砂、熱處理等，以提高零件的表面質量和性能。
6.質量檢驗：對成品進行質量檢驗，確保其尺寸、形狀和性能符合設計要求。
整個低壓鑄造工藝流程要求嚴格的操作控制和準確的技術參數，以確保產品的質量和性能。
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