1、原理低壓鑄造是讓液體金屬在壓力作用下完成添充型腔及凝結過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。其工藝進程是：在封閉的鉗鍋（或密封罐）中，進入干燥壓縮氣體，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進到直澆道3升高，經過內澆道2平穩地進到型腔1，并維持鉗鍋內液位上的空氣壓力，一直到鑄件完全凝結終止。隨后免去液位上的空氣壓力，使升液管中未凝結的金屬液流回鉗鍋，再開型并取出鑄件。低壓鑄造進度的基本特點：添充速率、壓力可適時調整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大量、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，瓷器型和熔模型殼等都可用以低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆筑時高，型腔中的氣體，全賴排氣道和沙粒孔隙排出。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝技術時，應注意使鑄件避開澆口部位先凝結，讓澆口終凝結，使鑄件在凝結過程中經過澆口獲得補縮，完成順序凝結。
2、低壓鑄造的優勢：1）液體金屬充型比較平穩；2）鑄件成形性強，有利于形成輪廊明確、表面光潔的鑄件，有關大型薄壁鑄件的成形更為有利；3）鑄件分配細膩，機械性能高；（壓力下成形）4）提升了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需求冒口，使金屬液的收得率大大進步，收得率一般可達90％。此外，勞動條件好；設備簡單，易完成機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優勢。
| 
