1、原理低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完結充填型腔及凝結進程二取得鑄件的一種鑄造方法。因為所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。其工藝進程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，經過內澆道2平穩地進入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件徹底凝結停止。然后免除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝結的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。低壓鑄造進程的基本特色：充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中選用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全賴排氣道和砂粒孔隙排出。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝結，讓澆口終凝結，使鑄件在凝結進程中經過澆口得到補縮，實現順序凝結。
2、低壓鑄造的優點：1）．液體金屬充型比較平穩；2）．鑄件成形性好，有利于形成輪廓明晰、表面光潔的鑄件，關于大型薄壁鑄件的成形更為有利；3）．鑄件安排細密，機械性能高；（壓力下成形）4）．進步了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需求冒口，使金屬液的收得率大大進步，收得率一般可達90％。此外，勞動條件好；設備簡略，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。
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