設備固然是確保產品質量必不可少的因素，但模具在鑄造中的效果同樣非常重要。特別對鋁合金，鋁合金轎車零部件生產企業來說，模具的精準度和耐久性對產品質量的影響非常顯著。
黑色金屬鑄造，模具更多的是為了形成鑄型型腔，一般狀況模具自身并不直接與金屬液觸摸，特別關于形狀復雜的非金屬模鑄造件更是如此，與火熱金屬液觸摸的是造型資料，主要是型砂，這使造型資料成為影響鑄件質量的主要因素。而鋁合金重力鑄造則不同，由于鋁合金熔點較低，鑄造性能好，在很多生產時，鑄件的外形一般是由模具直接形成的，如發動機的鋁合金缸體、缸蓋等，這不僅有利于進步勞動生產率，并且更重要的是通過調節模具不同部位的溫度散布，來控制鑄件的組織結構和晶粒大小，進步鑄件質量，同時，避免了很多運用造型資料而帶來的環境污染，改善了車間的勞動條件。
跟著鑄件形狀復雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。
首要，必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的好壞直接關系到鑄件質量和工藝出品率的凹凸。國內有些模具制造廠，已開始運用凝結模仿來進行鑄造工藝輔助規劃，通過對充型和凝結進程的計算機模仿，發現易產生鑄造缺陷的熱結部位并予以克服，這對進步鑄造工藝規劃的可靠性，有效避免模具在調試進程中不必要的返工，是十分重要和有效的。
其次，模具要有好的容熱能力。符合要求的較扎實的模架和模塊，不僅是模具壽數的有效確保，并且關于模具接連工作進程中溫度場的調節都具有非常重要的效果。一些模具廠，為了降低成本，節省用料，一味地降低模具的有效厚度以到達減輕分量的意圖，殊不知這不僅大大降低了模具的運用壽數，并且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴峻時將導致鑄件批量作廢，給鑄造廠形成丟失，更嚴峻的是損害了模具廠自身的名譽。
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