低壓鑄造能夠采用砂型、金屬型、石墨型等，充型過程既與金屬型鑄造和砂型鑄造等重力鑄造有差異，也不同于高壓高速充型的壓力鑄造，具有如下優點：
1)純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。由于熔渣一般浮于金屬液外表，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液經過升液管完成充型，完全避免了熔渣進入鑄型型腔的可能性。
2)金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，然后減成少了氧化渣的形成。
3)鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，能夠提高金屬液的流動性，有利于形成概括明晰、外表光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成型更為有利。
4)鑄件在壓力作用下結晶凝結，能得到充分地補縮，鑄件組織細密。
5)提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金屬可回流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%，
6)生產操作便利，勞動條件好，生產效率高，易完成機械化和自動化、
低壓鑄造也有一些缺點，配備和模具投資較大；在生產鋁合金鑄件時，坩堝和升液管長時間與金屬液觸摸，易受侵蝕而報廢，也會使金屬液增鐵而性能惡化。
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