低壓鑄造是指鑄型一般安頓在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上形成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和操控凝結的鑄造辦法。這種鑄造辦法補縮好，鑄件組織細密，簡單鑄造出大型薄壁復雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無污染，易完成自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般用于鑄造有色合金。
原理
低壓鑄造原理低壓鑄造是將液態合金在壓力效果下由下而上壓入鑄型型腔，并在壓力效果下凝結獲得鑄件的鑄造辦法。低壓鑄造的原理如圖1所示，密封的坩堝內通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，借助于效果于金屬液面上的壓力，使金屬液沿升液管自下而上經過澆道平穩地充滿鑄型，充型壓力一般為20～60kPa。當鑄件完全凝結后，免除液面上的氣體壓力，使升液管和澆道中沒有凝結的金屬液靠自重流同坩堝中，然后打開鑄型，取出鑄件。
低壓鑄造生產工藝過程包含以下四道基本工序：
1)金屬熔煉及模具或鑄型的預備。
2)澆注前的預備：包含坩堝密封（裝配密封蓋），升液管中的扒渣，丈量液面高度，密封性試驗，配模，緊固模具或鑄型等。
3)澆注：包含升液、充型、增壓、凝結、卸壓和冷卻等。
4)脫模：包含松型脫模和取出鑄件。
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